在國內快速發展混凝土加氣塊在給客戶創造巨大利益的時候，也引起了眾多陌生投資人關注，但是對于剛接觸該行業的人來說，如何掌握好該設備的制造工藝，怎么生產出來高質量，高性能的加氣塊，也成了擺在客戶面前的一個問題。只有先確定生產混凝土的年產量，才能根據實際情況制定的工藝流程來制造的，所以在選擇機器的型號和確定工藝是最為重要的，才能正常開始生產.其在生產的中澆注設備也是該設備的一個重要環節。目前國內主要采用先澆注(坯體初凝)后脫模切割，但在實際澆注中也有幾個主要的事項，在實踐中我們得到了很多寶貴的經驗，結合客戶實際生產中的經驗結合，給大家分享幾點：

    分享1.加氣磚設備的在生產中其重要的設備就是：切割機設備，是整個生產線的核心部分，就相當于人體的大腦一樣。該設備的型號和種類有很多種，根據工藝需求不同而選購的。但是機械就是機械，無論采用哪種方式都有其優缺點，所以對于其成品的質量不可能達到合格率達100％。主要原因是坯體硬化時切割機很難控制和掌握。采用翻轉切割工藝時，如坯體未達到切割要求硬度，輕者出現坯體變形，破壞產品氣孔結構，降低產品力學性能指標，嚴重時翻轉過程中出現局部塌落甚至整個坯體損壞。坯體硬度過大，輕者切割鋼絲拉斷，重者無法切割。

    分享2.如何在澆注是不泄露，這個問題一直困擾這很多技術人員。沒有完美的設備，就像是沒有完美的個人一樣，對于加氣混凝土設備的改造需要在實際中遇到的問題，進行改進和嘗試。但是現有技術使用的模具是模框與模底板相分離。嚴格講每套模具的模框與模底應配套使用才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產過程中由于模框周轉時間短，而模底板周轉時間長，很難做到模框與模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框與模底板是硬性連接，模具使用一段時間后由于磨損嚴重，很難保證澆注中不漏液。

    分享3.怎么解決加氣混凝土砌塊澆注時的發泡現象。這樣的實際現象主要是依據工藝而定，但是這樣的情況是沒法避免。因為現有模具大都在4~6m3左右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內逐漸發起，僅靠4個模框與物料發起過程中所產生的摩擦。