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水泥粉磨

水泥粉磨電量占水泥生產總電量的30%-40%，是耗電最高的一個工序。近一個時期，圍繞降低電耗，世界各國已開發出若干種新的水泥粉磨系統，這就給硫鋁酸鹽水泥粉磨技術提供了更多的選擇。
粉磨系統
青島水泥管粉磨系統分開路系統和閉路系統2種。開路系統流程簡單，操作簡便，投資較低，然而粉磨效率不高，電挺大，在新廷的水泥廠中已很少被選用。不過，也有少數企業采用丹麥史密斯公司開發的小鋼段磨(combidanmill)開路系統。該系統對于生產比表面積大的水泥特別有效。現在我國有關科研單位應用com-bidanmill原理開發出高細磨。并用這一技術改造了一些老廠的開路粉磨系統，取得了很好的效果，有的廠家甚至可提高20%~30%的產量。這給發展開路粉磨系統帶來了希望。近期新建的大中型水泥企業都采用閉路粉磨系統。20世紀80年代以來新開發出的水泥閉路粉磨系統有如下幾種。
(1)高效逃粉機與管磨結合的粉磨系統
系統工藝流程圖示子圖8-1。該系統流程較簡單，投資省，比開路系統節也效果顯著。特別適用于老廣改造。某廠用高效選粉機取代一般的離心式選粉機，不動土建工程。就收到了節也15%~20%的效果。
壓磨預粉磨系統
系統工藝流程圖示于即8-2。該系統增加了較壓磨設備，但水泥也牽掛可大制度下降。磨制52S"普通破自主鹽水泥時的系統電稀為25~30kW•hit，比一般壓磨節電30%。這是近代水泥粉麟技術的重大革新，在新建企業中已獲得普溫推廣。
(3)很壓磨半終粉屈尊系統
系統工藝流程圖示于圖8-3。
該系統雖然復雜些。但可進一步降低電耗。已廣泛應用于新建水泥企業。
(4)輥壓磨終粉磨系統
系統工藝流程圖示于圖8-4。
該系統電混進一步下降，括電量可降低至20-25kW•h/t.然而，采用輥壓磨終粉磨系統所得產品有得水量大的問題，有關方面正在研究這個問題并擬加以解訣。目前此系統尚未推廣。不過普遍認為它有很好的開發前景。