青島水泥管立窯燒成首先是生料粉加水成球。為此要求生料中的粘土質原料具有較好的可塑性，以使生料能夠成球。并使球粒具有足夠的強度。如果粘土質原料可塑性差，那么，生料但不能成球，或成球后球粒強度較低，青島水泥管在燒成過程中碎裂，造成窯內通風不良。嚴重影響產品產量和質量。所以缺乏可塑性粘土的水泥企業不宜采用立窯工藝。

按生料中摻媒的數盤和方法，立窯燒成工藝分為全黑生料法和半黑生料法2種。全黑生料法，即將熟料燒成所用燃料全部加入生料。摻煤的方法有磨頭加入混合粉磨和分別粉磨后混合2種。半黑生料法是將燒成所用燃料的一部分加入生料，另一部分以煤塊加入立窯內。全黑生料法和半黑生料法都是在生料與煤直接接觸下進行生料鍛燒。

生料球進入立窯后由上而下移動，經歷了干燥、預熱、分解、團相反應、燒結和l冷卻等過程。新鮮空氣自鼓風機吹人窯內，由下而上地流動，在向上流動過程中含氧量逐漸減少，使窯內鍛燒氣氛由富氧轉為缺氧，由氧化狀態轉為還原狀態。由于立窯內存在邊壁效應，窯邊通風較窯中好，引起立窯戳而溫度分布不均，使窯中缺氧更嚴重，還原氣氛更盛。煤粉混合在斜球內自上而下移動時，達到一定溫度便發生燃燒，并由料球表而由外向里擴展。在料球內的燃燒反應為:

以上反應說明料球內物料處在還原氣氛之中。可見，立窯在生產過程中，其上部、中心和料球內部都量還原氣氛。