為了保證熱水水泥管網的運行安全，熱水水泥管在試運行前應進行消洗，如不消洗或消洗不徹底。管道內的雜物將影響設備的正常工作。從而損壞設備，造成事故。
青島水泥管的清洗方法應根據供熱管道的運行要求、介質類別而定，可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。其中，人工適用于管徑大于600mm而且水源不足的情況。
1、熱水水泥管的水力沖洗
熱水水泥管用水沖洗時，應按主干線、文干線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗。沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致。
水洗應連續進行并宜加大管道內的流量，管內的平均流速應不低于1mis，排水時，不得形成負壓。
對大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環的水力沖洗方式。當采用循環水沖洗時，管內流速宜達到管道正常運行時的流速。當循環沖洗的水質較臟時，應更換循環水繼續進行沖洗。沖洗時排放的污水不得污染環境，嚴禁隨意排放。
熱水水泥管水力沖洗時，應以系統內可能達到的戴大壓力和最大流最進行。當出口排水水樣中回形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量時，即為合格。
2、蒸汽管道蒸汽吹洗
蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。
為了管道的安全運行，蒸汽吹洗前應先量管。暖管時應慢慢開啟總閥門，使蒸汽逐漸進入管內，以防止回流量、壓力糟加過快，產生溫度應力，使管道受損。暖管時一定要打開所有泄水閥，以防止由于凝結水不及時排出而產生水擊，損壞管道;同時應檢查管道補償棍、管路附件及設備等的工作情況，恒溫1h后進行吹洗。
加熱完畢，即可進行吹洗，先將各種沖洗閥門全部打開，然后逐漸開大總閥門。稍加蒸汽量進行吹洗。吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%，吹洗過程中，應盡量維持上述壓力，如有困難，吹洗壓力最低時不應低于工作壓力的25%。吹洗次數應為2-3次。每次的問隔時間宜為20-30min。
由于蒸汽溫度較高，易造成人員燙傷，因此，吹洗時必須劃定安全區，設置標志，確保人員及設施的安全。其他無關人員嚴禁進入。
用蒸汽吹洗時，一般進行一次。著一次不干凈，隔6~8h，再次進行吹洗，直至被吹洗的管口冒出純凈蒸汽(一般為潔白蒸汽)時為止。
清洗合格的管道，不得再進衍其他影響管道內部清潔的工作。管道清洗合格后，應填寫清洗儉驗記素。